工作原理：

  重力沉降：含尘气体进入除尘器后，较大颗粒的粉尘在重力作用下，直接沉降到袋式除尘器底部的灰斗中。对于石灰石矿料传输过程中产生的一些粒径较大、质量较重的粉尘颗粒，重力沉降能起到初步的分离作用。

惯性分离：利用粉尘颗粒的惯性力，当含尘气流遇到障碍物或气流方向突然改变时，粉尘颗粒由于惯性会继续沿原来的方向运动，从而与气体分离，被收集下来。

过滤除尘：这是最主要的工作原理之一。通常采用滤袋等过滤材料，含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，而干净的气体则通过滤袋进入净气室，从而实现气固分离。

静电除尘（部分高端设备）：一些先进的石灰石矿料传输带除尘器还可能采用静电除尘原理。通过在除尘器内部设置高压电场，使粉尘颗粒带上电荷，在电场力的作用下，带电粉尘向电极移动并被吸附，达到除尘的目的。

结构组成：

  进气口：位于除尘器的一端，用于连接石灰石矿料传输带的扬尘点，使含尘气体能够进入除尘器内部。

过滤系统：由滤袋、袋笼等组成。滤袋是核心部件，通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有良好的过滤性能和耐腐蚀性。袋笼用于支撑滤袋，保证滤袋在工作过程中保持形状，防止滤袋塌陷。

清灰系统：为了保证除尘器的过滤效果，需要定期清除滤袋表面的粉尘。清灰系统一般有机械振打清灰、脉冲喷吹清灰等方式。机械振打清灰是通过机械装置对滤袋进行振动，使粉尘脱落；脉冲喷吹清灰则是利用压缩空气在短时间内高速喷入滤袋，使滤袋瞬间膨胀，将粉尘抖落。

灰斗：位于除尘器的底部，用于收集沉降下来的粉尘。灰斗通常具有一定的倾斜角度，以便粉尘能够顺利地滑落到底部，并通过排灰装置排出。

出气口：经过过滤后的干净气体从出气口排出，可直接排放到大气中或接入后续的通风系统。

类型：

  布袋除尘器：利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体通过布袋时，粉尘被截留在布袋表面，随着粉尘的不断积累，通过清灰系统定期清灰，使布袋保持良好的过滤性能。它具有除尘效率高、处理风量大、运行稳定等优点，在石灰石矿料传输带除尘中应用广泛。

旋风除尘器：依靠离心力的作用实现气固分离。含尘气体以较高的速度沿切线方向进入旋风除尘器，在筒体内做旋转运动，粉尘颗粒在离心力的作用下被甩向筒壁，沿筒壁下落至灰斗。其结构简单、维护方便、阻力较小，但对于粒径较小的粉尘除尘效率相对较低，一般作为初级除尘设备与其他除尘器配合使用。

湿式除尘器：通过喷水或其他液体，使粉尘与液体充分接触，粉尘被液体吸附或捕捉，从而达到除尘的目的。它可以有效地去除石灰石矿料传输过程中产生的各种粒径的粉尘，尤其对于一些粘性粉尘和细微粉尘有较好的处理效果，同时还能起到一定的降温作用，但需要注意后续的污水处理问题。

作用和意义：

  环保作用：石灰石矿料在传输过程中会产生大量的粉尘，如果不进行有效处理，会对周围环境造成严重污染，影响空气质量，危害周边居民的身体健康。除尘器能够将粉尘收集起来，大大减少粉尘的排放，保护大气环境。

保护设备：减少粉尘对传输带及其他设备的磨损，延长设备的使用寿命。同时，也能避免粉尘进入设备的传动部件、轴承等部位，防止设备故障，保证生产的正常进行。

提高生产效率：良好的除尘效果可以改善工作环境，减少因粉尘过多导致的能见度降低等问题，提高操作人员的工作效率和安全性，有利于生产的顺利进行。